1、如何控製剩餘汙泥的排放量？
汙泥控製（zhì）：如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較小，可以隻用曝氣池混合液汙泥量來計算剩餘汙泥的排放量：
剩餘汙泥的排放量（liàng） =曝氣池混合液汙泥量（liàng） / （泥齡x回流汙泥濃度） 二沉池出（chū）水汙泥量（liàng）
當進水量有波動時，要將二沉（chén）池的泥（ní）量也算（suàn）在內。
汙泥濃度控製：曝氣（qì）池內混合液汙泥濃度一般都有個理想值，如果高於此值（zhí），必須及時排泥。
剩餘汙泥排放量 = 曝氣池（chí）內混合液濃度與理（lǐ）想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回（huí）流汙泥濃度

汙泥負荷控製：按照曝氣池內汙泥量不變的原則，根據汙泥負荷計算汙泥的產量，並將新產生的汙泥全部（bù）從係統中排放出去。
剩餘汙泥排放量=（曝氣（qì）池內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥負荷）/回流汙泥濃度
汙泥沉降比控製：當測得汙泥沉降比（bǐ）SV增大後，可能是汙泥濃度增加所致，也可能是汙（wū）泥的沉降性能變差所致，不管哪種情況（kuàng）都應該及時（shí）排除剩餘汙泥，保證SV的相對穩定。

實踐證明，對以脫氮除磷為重點（diǎn）的的城市汙水來說，用汙泥齡（SRT）控製剩餘汙泥排放（fàng）量（Q）是一種較理想的方（fāng）法。

2、回流汙泥量的調整方法有哪些？
按照二（èr）沉池的泥位調節回流比。這種（zhǒng）方式可避（bì）免出現因二沉池泥位過（guò）高而造成的汙泥流失（shī）現象，出水水（shuǐ）質較穩定，缺點是回流汙泥濃（nóng）度不穩定。

首先根（gēn）據具體情況選擇一個合適的泥位（水麵（miàn）到泥麵距離（lí）），即選一個（gè）合適的泥層厚度（泥麵到池底的距離），一般應控（kòng）製在0.3～0.9m。且不超過（guò）泥位的1/3。然（rán）後調節（jiē）回流汙泥量，使泥位穩（wěn）定在所選定的合（hé）理值，一般情況下，增大回流量Qr，可降低（dī）泥位，減少泥（ní）層厚層；反之（zhī），降低回（huí）流量Qr，可增大泥（ní）層厚度。應注意調節（jiē）幅度每次不要太大，使回流比變化不超過5%，回流量變化（huà）不超過10%，具體每次調多少，多長（zhǎng）時（shí）間（jiān）後再調下一次，則應（yīng）根據情況（kuàng）決定。
按照沉降比調（diào）節回流量或（huò）回流比（bǐ）。
公式為：R=SV/（100-SV）

以1000ml量筒取進入二沉池（chí）之前（qián）的曝（pù）氣池混合液模擬二沉池的沉降（jiàng）試驗。則由測（cè）得的SV30值可以計算回（huí）流比（bǐ），用於指導回流比的調節。
為使SV值充（chōng）分逼近二沉（chén）池內的實際狀態，盡可能采取二沉池即攪拌狀態（tài）下的沉降比，以提高回流比控製的準確性。
按照回流汙泥及混合液的（de）濃度調節回流比（bǐ）。

公式為：R=MLSS/（RSSS-MLSS）

此法可用回流汙泥濃度RSSS，和混合液濃度MLSS指導回流比R的調節。此公式隻適合低負荷工藝，即進水的懸浮物（wù）不高（gāo）的情況下，否則會造成誤差。一般（bān）作為回流比的校核（hé）方（fāng）法。

根據汙泥（ní）沉（chén）降（jiàng）曲線。

確定特定汙水處理活（huó）性汙泥的理想沉降（jiàng）比。再通過調整汙泥回流（liú）量使汙泥在二沉池的停留時間（jiān）正好等於這種汙泥通過沉降達到合適濃度（dù）的時間，此時的回流汙泥濃度，而回流（liú）量小。這種方（fāng）法尤其適用於反硝（xiāo）化脫（tuō）氮以及除磷工藝（yì）。

3、在運行（háng）過（guò）程中如果發現汙泥（ní）發白怎麽解決？
產生原因：缺少（shǎo）營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；PH值（zhí）高或過低，引起絲狀菌大量生長，汙泥（ní）鬆散，體積偏（piān）大。
解決辦法：按營養配比（bǐ）調整進水負荷，氨氮滴加（jiā）量，保持數日（rì）汙泥顏色可以恢複；調整進水pH值，保持（chí）曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值範圍才能有（yǒu）效防止（zhǐ）汙泥膨（péng）脹。

4、在運行過（guò）程中如果發現汙泥發黑怎麽解決？
產生原（yuán）因：曝氣池溶解氧（yǎng）過低，有機物（wù）厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦（bàn）法：增加（jiā）供氧量（liàng）或（huò）加大回流汙泥（ní），隻要提高（gāo）曝氣池溶解氧，10多小時左右汙泥將逐漸恢複正常。

5、化驗過（guò）程中汙泥過濾困難或（huò）出水（shuǐ）色（sè）度升（shēng）高怎麽解決？
產（chǎn）生原因：缺乏營養（yǎng）或水溫過低，汙泥生長不良，大量汙泥解絮
解決辦法：增加負荷均衡營養，提（tí）高水溫，改善（shàn）汙泥生長環（huán）境。

6、曝（pù）氣（qì）池內（nèi）產生大量氣泡怎麽解（jiě）決？
產生原因：進水負荷過高（gāo），衝擊負荷較大，造成部分汙泥分解並附著於（yú）氣泡上使氣泡發粘不易碎，因（yīn）此水麵積存大量（liàng）氣泡。
解決辦法：減少進水，稍微（wēi）加大回流汙（wū）泥量，穩定一段（duàn）時間後氣泡減少係統逐漸正常。

7、曝氣池（chí）產生茶色（sè）或灰色泡（pào）沫怎麽解決？
產生原因：汙泥老化，泥齡過高，解（jiě）絮後的汙泥附於泡沫上。
解決辦法：增（zēng）加排泥（ní），逐（zhú）漸更新係統中的（de）新生汙泥，汙泥的（de）更新過程需要持續幾天時間，期間要控製好運行環境，保證新生汙泥（ní）有較強的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營（yíng）養物質比（bǐ）例要均衡，適當投（tóu）加營養鹽）。

8、二沉池汙泥上浮的（de）原因是什麽，如何解（jiě）決（jué）？
二沉池汙泥上浮指的是汙泥在二沉池內發生酸化或（huò）反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表（biǎo）麵的現象。這些漂浮上來的（de）汙（wū）泥（ní）本身不存在質量問題，其生物活性和沉降（jiàng）性能都很正（zhèng）常。
漂浮的原因（yīn）主要是（shì）：正常的汙泥在二沉池內停留時間過長，由於（yú）溶（róng）解氧被逐漸消耗（hào）而發生酸（suān）化（huà），產生H2S等氣體附著在汙泥絮體上，使其密度減小，造成汙泥的上浮。當係統的（de）SRT較長（zhǎng），發生硝（xiāo）化後，進入二沉池的混合（hé）液中會含有大量的硝酸鹽（yán），汙泥在二（èr）沉池中由於缺乏足夠溶（róng）解（jiě）氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝（xiāo）化，反硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上（shàng），使其密度減小，造（zào）成汙泥的（de）上浮。
控製汙（wū）泥上浮的措施（shī）：一是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量，不使汙泥在二沉（chén）池內的停留時間太長；二是加強曝氣池（chí）末端的充氧量，提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中汙泥不處於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化造成的（de）汙泥上浮，還可以增大剩（shèng）餘汙泥的（de）排放量，降低SRT，通過控製硝化程度（dù），達到控製反硝化的目的。

9、二（èr）沉池表（biǎo）麵出現（xiàn）黑色塊狀汙泥的原因是什麽？如何解決？
二沉池表麵（miàn）出現黑色塊（kuài）狀汙泥通常是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沉池缺氧，或曝氣池汙泥（ní）生成量大而剩餘汙泥（ní）排放量小使汙泥在二（èr）沉池的停留（liú）時間過長，或者重力排泥時泥鬥不合理（lǐ）、使汙泥難以下（xià）滑，亦或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角，都會造（zào）成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝，產生大量H2S、CH4等氣（qì）體，包裹在泥塊上，促使（shǐ）汙泥呈大塊狀上浮，而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與一般的汙泥上浮不同，腐化上浮時汙泥會腐敗變黑（hēi），產生惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或某些死角的汙泥、降低好氧處（chù）理係統汙泥的硝化程度、加大汙泥（ní）回流量、防止其（qí）他處理構築物的腐化汙（wū）泥的進入等。

10、二沉池表麵（miàn）出現泡沫（mò）浮渣的原因是什麽？
二沉池表麵出現浮渣後，首先（xiān）應檢查刮渣板、浮渣鬥和浮渣衝洗水（shuǐ）是否正常，浮渣泵是否出現（xiàn）問（wèn）題，如（rú）果是刮渣係統本身的故障，應立（lì）即修理。
汙水中含有表麵（miàn）活性劑、類脂化合物等（děng）能引起放線菌迅速增殖的有機（jī）物，導致二沉池表（biǎo）麵出現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝（pù）氣時間、投加氧化消毒劑或混凝劑（jì）等。
二沉池汙泥局部短時間內缺氧，出現反硝化現象造成汙泥上浮會形成浮渣（zhā）。汙泥（ní）在二沉池停（tíng）留時間過長發生腐化變質，在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙（wū）泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的（de）根本措施是找到造（zào）成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以（yǐ）調整。