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隔油器-原來長這個樣子

返回列表 來源:上海高田製(zhì)泵有限公司 瀏覽:3775 發布(bù)日期:2019-05-31 07:59:58
隔油(yóu)器(qì)使用要求
1、使用環境(jìng)
隔油器使用環境(jìng)溫度不應低於5℃,如安裝(zhuāng)於室內,室內設置場所宜通風(fēng)換氣,換氣次數宜為6次/h ~8次/h。
隔油器(qì)
2、外觀
(1)隔油器(qì)箱體焊縫應平整,表麵無毛刺,無碰撞凹陷現象。  

(2)碳素(sù)鋼隔(gé)油器箱體的內、外表麵防腐塗(tú)層應均勻、美觀、無劃痕。

3、一般要求
(1)經隔油器處理後的(de)出水中油脂含(hán)量應(yīng)符合CJ3082中相關規定(dìng)。

(2)隔油(yóu)器在結構型式上應設固液分離區、油水(shuǐ)分離區(qū)和(hé)浮油的收集裝置,其外形尺寸、安裝尺寸等(děng)基本參數應符合(hé)表1和表2中的規(guī)定。

(3)排油管(guǎn)上應(yīng)設可視透明管段。

(4)隔油器應配備可(kě)移動的集油(yóu)桶(tǒng)和排渣(zhā)桶,其容(róng)量宜分別為60L~100L。

(5)隔油器設(shè)備上的管道與管道連接可(kě)選用卡箍式連(lián)接、絲扣連接或法蘭式連(lián)接;管(guǎn)道與閥門的連接宜(yí)采用法蘭連接。

(6)材料、零部件的要求

A、隔油器選用的板材、管材應符合下列要求:
a、隔油器箱體板材可采用不鏽鋼鋼板或碳素鋼板。若選用不鏽(xiù)鋼(gāng)鋼(gāng)板,應符合GB/T3280的(de)規定;若選用(yòng)碳素鋼板(bǎn),應符合(hé)GB/T 700-2006中Q235牌號的規定。
b、若(ruò)選用不鏽鋼鋼(gāng)板,與(yǔ)箱體相連的進水管(guǎn)、出水(shuǐ)管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質應與箱體材質一致。
c、若選(xuǎn)用Q235的碳素鋼板,與箱體相連進水(shuǐ)管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質采(cǎi)用鍍鋅鋼管,鍍鋅(xīn)鋼管應符合GB/T 3091中的相關規定。
d、隔油器排油管上的透(tòu)明管宜采用有(yǒu)機玻璃管,並(bìng)應(yīng)符合GB/T 7134中的有關規定。

B、隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規定。

C、隔油器固液分離區應安裝具有粉碎、切割固體物功能的(de)無堵(dǔ)塞泵,該泵應符合CJ/T203中的相關規定。

D、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器,微(wēi)氣泡發生器所用零部件的材料、潛水(shuǐ)電機性能應符合CJ/T3038中的(de)有關規定,潛水電機轉(zhuǎn)速宜為(wéi)900r/min~1500r/min、葉輪的直徑宜為0.1m~0.2m、進氣量宜為10m³/h~30m³/h,微氣泡發生器的在油水分離區的淹(yān)沒水深宜(yí)為400mm~500mm。

E、隔油(yóu)器(qì)可根據設置場所的(de)環境溫度設置或不設置加熱裝置;當設置場所(suǒ)的環境(jìng)溫度不低於(yú)10℃時(shí)可不設;如低於10℃應設加熱裝置,並應符合(hé)GB/T 10067.1中的(de)相關要求(qiú)。

F、與(yǔ)含油廢水直接接觸的隔油器箱(xiāng)體及零部件應耐(nài)油。

H、隔油器在穩定運行中(zhōng)應無(wú)水滲漏至周圍的環境中。
(4)電控櫃要求

A、一般要求
a、控製櫃體(tǐ)的製造應符合GB/T3797中的有關規定。外殼防護等級應符合GB4208-1993的(de)規定,室內設置時不低於IP20,室外時不低於IP24。

b、控製櫃(guì)麵板的(de)按鈕、開關及儀(yí)表等應設置(zhì)在(zài)易操作的位置(zhì),且功能標識齊全清晰(xī)。

c、控製櫃的內部配件應裝配合理、結構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

d、電器元件應選用3C認證產品,如選用無需3C認證的產品應(yīng)符合相應的(de)產品標準中的規定。

e、電控櫃的電壓等級應為380V,三相五線製;且電壓波動±10%時(shí),電控櫃(guì)應能正(zhèng)常工(gōng)作。

B、控製功能要求
a、無(wú)堵塞泵應(yīng)有手動和(hé)自(zì)動啟、停的功能(néng),其運行方式(shì)應根據用餐情況采用間歇式運行,運(yùn)行時間宜為10min/h。

b、微氣泡發生器(qì)運行應有手動和自動啟、停的功能,運行時(shí)間可根據用餐情況(kuàng)分(fèn)時段間歇自動控製。

c、加熱裝(zhuāng)置(zhì)應能自動根(gēn)據浮油收集裝置的錐鬥內的水溫(wēn)來控製開啟與(yǔ)停止;當錐鬥內水溫不大於10℃時加熱裝置開啟,當錐鬥內水溫不小於30℃時加熱裝置停止,當隔油器設置場所環境溫度長時間大於等於10℃時,加熱裝置宜設置為關閉狀態;溫控器應能靈敏的顯示錐鬥內水的(de)溫度。

d、電動閥門應設置手動和自動開、關及幾個閥門連鎖啟動(dòng)開、關的(de)功能,方便操作。

C、安全接地及過載保護
a、控製櫃的金屬構件應有可靠的接地保護,與接地點相連的保護導線的截麵,應符(fú)合GB/T 3797中的相關(guān)規定,與接地點連接的導線必須是黃、綠(lǜ)雙色線;不能明顯表明的接地點,應在其附近標(biāo)注明顯的接地(dì)符號。

b、控製回(huí)路應設過載保護措施。  

(5)性能要(yào)求
A、固液分離功能  
隔油器固液分離區內格柵的(de)柵距應不(bú)大於10mm,總空(kōng)隙麵積應不小於進(jìn)水管斷麵麵積。大於10mm的固(gù)體顆粒經攔截後由手動蝶閥經排渣口排除;小(xiǎo)於10mm的顆粒及(jí)長纖維經切割、粉碎後沉澱於一級(jí)沉砂鬥由放空管排(pái)出;隨水流流入油水分離區的(de)細小顆粒或泥沙,在重力作用(yòng)下沉澱於(yú)二級沉沙鬥,由放空管排出。

B、油水分離功能  
隔油器油水分離區內(nèi)的微氣泡發生器應能產(chǎn)生大量細密、均勻的微(wēi)氣泡,氣泡覆蓋整個流水斷麵,且水麵不出現旋流現象,廢水中的(de)油脂被微(wēi)氣泡帶至(zhì)水麵,使(shǐ)水與油脂分層。

C、浮(fú)油收集功能  
隔油器的浮油收集裝置應能便捷地將(jiāng)分離出來的浮油收集至集油桶(tǒng)內,排(pái)油閥(fá)門應操作方便、靈活、安全可靠,排油(yóu)時(shí)間宜每天1~2次。
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