(1)設備運行管理的意義和內（nèi）容

設備（bèi）是現代化生產的物質技術基礎。汙水處理廠生產能否順利進行，主要取決於機器設備的完善程度。

汙水處理廠（chǎng）有大量的處理工藝設施(或構築物)和輔（fǔ）助生產設施。生（shēng）產工藝設備如格柵攔汙機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、汙泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等（děng）。這些工藝（yì）設備的故障將影響汙水廠的運行或造成（chéng）全廠的停運。    

汙水處理廠（chǎng）設備的運行管理，是指對生（shēng）產全過程中的設（shè）備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的內容可歸納為以下幾個主要方麵。

①合理選用（yòng）、安全使用設備。例如選配技術先進、節能降耗（hào）的設備，根（gēn）據設備的（de）性能，安排其適當（dāng）的生產任務和負（fù）荷量，為設備創造良（liáng）好的（de）工作環境條件；安排（pái）具有一定技術水平和熟練程度（dù）的設備操作者。

②做好（hǎo）設備的保養和檢修工作。

③根據需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。

④搞好設備驗（yàn）收、登記、保（bǎo）管，報廢的工作。

⑤建立設備管（guǎn）理檔案。

⑥做好設（shè）備事（shì）故的處理。

(2)設備（bèi）的運行管理

①管理人雖職責  編製企業的機械設備運行（háng）維修管理製度，編製年度檢修計劃和備品、備件（jiàn）購置計劃；負責選（xuǎn）購、建賬、調撥直至報廢（fèi）的管理；編繪設備（bèi）圖冊或檔案；負責提供更新、改造的技術（shù）方案，參與設備的大修與改造、更新工作，並主持測（cè）試驗收，參加設備安全檢查及事故分析處理等。

②運行（háng）人員責任製  包括操（cāo）作設備的職員崗位責任製、操作規程、巡查製度、交接班製度（dù）等。

③機械設備（bèi）的運行規程  如設備調度規程、緊急處理規程、事故處理規程。

(3)設備（bèi）的維修管理

①設備維修管理的內容  建立（lì）機械設備檔案（àn），如名稱（chēng）、性能、圖紙、文件、運行日（rì）期、測試數據、維修記錄等。堅持（chí）機械設備保養和維修製度。製定機械設備的檢（jiǎn）修規程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立（lì）備品、備件製度。

②設備磨損與維修

A、設備磨損概念  設備在長期使用（yòng）過程會產生兩種磨損（sǔn）。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二（èr）種是技術磨（mó）損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能（néng）和（hé）效（xiào）率更（gèng）好的同用途設備（bèi）不斷出現（xiàn），

 致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損（sǔn），後（hòu）者叫無形磨損（sǔn）。

B、設備維修工作類別  設備維修（xiū）保養的內容（róng）包括潤滑、防腐、清潔、零部件調（diào）控更換等，一般將設備維修保（bǎo）養分類如下。

(a)日常保養  這是對設備的清潔、檢查、加（jiā）油等外部維護，由操作人員承擔（dān），並作為交接班的內容之一。

(b)一級（jí）保養  對設備（bèi）易損零部件進行的檢查保養，包括（kuò）清潔、潤滑、設（shè）備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

(c)二（èr）級保養  對（duì）設備進（jìn）行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修複設備的精度（dù）等。由專職檢修技術工人承擔（dān）。

(d)小修  這是工作量小的局部性修理，隻進（jìn）行（háng）局（jú）部修理（lǐ）、更換和（hé）調整。

(e)中修  這是一種工作量較大的計劃修理，汙水處理廠安排1—3年（nián）1次，內容包括（kuò）更換（huàn）和修複設備主要部分，檢查整個設備並調整校（xiào）正，使設備能達到應（yīng）有的技術標準。

(f)大修  這是工作量大的一種計劃修理（lǐ），包括對設備全麵解體（tǐ）、檢查、修複、更換、調整，後重新組裝成新的整（zhěng）機，並對設備外表進行重新噴漆或粉（fěn）刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(修配)廠來完成。

   C、設備的計劃預修製（zhì）  設備在使用過程中，零部件、關鍵部（bù）件會不斷“磨損”，這就會影（yǐng）響設備（bèi）的性能、效率和安全（quán）。設備（bèi）頂（dǐng）修製就是根據設備的“磨（mó）損”規律，通過（guò）日常保養有（yǒu）計劃地進行檢查和修（xiū）理，保證使設備經常處於良好狀態的工作製度。

   設備預修製的主要（yào）內容包（bāo）括日（rì）常（cháng）維護、定期檢查和計劃維修。

③設備維修工作的原則

維護保養和計劃檢修並重（chóng），以預防為主。堅持良好的保養，可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成（chéng）大毛病。

   堅持先維修、後生產的原則。生產必（bì）須有良好的設備，所以離不開維修（xiū）。不能為了趕生產任務（wù），使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴（yán）重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。

   堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備（bèi）的使用者，他們熟（shú）悉設備的性能（néng）和技術狀況；而專業（yè）修理人員具有專門知識和檢修手段等優勢，所以設備維修要以專業（yè）為主，專群結合。

   ④設備維修工作的組織  為搞好設備維修的工作組織，主要（yào）應做好以（yǐ）下幾（jǐ）方麵工作。

   A、建立設備管理職能部（bù）門，明確責任製。

   B、建專業維修（xiū）隊（duì）伍。

   C、製訂設（shè）備保養和維修計劃。

   D、做好設（shè）備試運轉、測試及維（wéi）修的記錄歸檔工作，做好（hǎo）設備故障及事（shì）故的處理工作，對其記錄（lù）資料加以分析整理。

   E、好設備的安全操作運行（háng）職（zhí）工培訓工作，調動全員參加設備管理工（gōng）作。

   L、設備管（guǎn）理和維（wéi）修人員要實行經濟責任製，規定設備管（guǎn）理和維修（xiū）的考核指標。如設備實際運行率、完好率、故障（zhàng）停機率（lǜ），平均維修時間、維修費（fèi）用等。

(4)設備的改造與（yǔ）更新

汙水處理廠隨著社會經（jīng）濟（jì）的發展或企業生產規模的變化（huà），需要進行擴建或技術（shù）改造（zào），除了（le）處理構築（zhù）物外的改擴建之外，主（zhǔ）要技術改造內容就是機械設備的改造與更新。

   ①設備改造  把（bǎ）設備的某部分進行改進或增添（tiān）某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃（huá）地進行，需要有專業人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行（háng）。

   ②設備更新  設（shè）備更新是以比較經濟和比（bǐ）較完善的設備，代替物質上（shàng）已不能使用或經濟上不宜繼續使用的原有設備，使企（qǐ）業獲得先進適（shì）用的技（jì）術裝置。

(5)格柵除汙機的運行維護

   ①設（shè）備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與（yǔ）滑塊)的間隙，保證除汙耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時（shí）間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的（de）程序完成整套循環動作。

   ②調稚正常後，空載（zǎi）試運轉數小時，無故障後才能進（jìn）水投入（rù）運行。

   ③電（diàn）動機、減速器及軸承等各加油部（bù）位應按（àn）規定加換潤滑油、脂。如使用（yòng）普通鋼絲（sī）繩應定期塗抹潤滑脂。

   ④定（dìng）期檢查（chá）電動機、減（jiǎn）速器（qì）等運轉情況，及時更換磨損件（jiàn），鋼絲繩斷股超過規定允許範圍時應隨時更換。同時應確定（dìng）大（dà）、中修周期，按時保養。

   ⑤經常檢查撥動支架組（zǔ）件是否靈活，及時排除夾（jiá）卡異物，檢查各部件螺絲是否鬆動。

(6)離心鼓風機的運行維護

   ①鼓風（fēng）機運行（háng）時，應定期（qī）檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣（qì）過濾器的壓差等。做好（hǎo）日常（cháng）讀表記錄，並進行分析對比（bǐ）。

   ②定期清洗檢查（chá）空氣（qì）過濾器，保持其正常工作。

   ③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工（gōng）況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功（gōng）率、喘振的可能性等，及時調整（zhěng）進（jìn）口導（dǎo）葉（yè）或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化（huà）對容（róng）積流量與運行負荷（hé）的（de）影響，使鼓風機安（ān）全穩定運行。

   ④經常注意並定期測聽機（jī）組（zǔ）運行的聲音和軸承的振動，如發現（xiàn）異（yì）聲或（huò）振動加劇，應立即采取措施，必要時（shí）應停車檢查，找出原因後（hòu），排除故（gù）障。

   ⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振（zhèn）區運行。

   ⑥按說明書的（de）要求，做好電（diàn）動機或齒輪（lún）箱的檢查和維護。

   ⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

   A、機組突（tū）然發生強烈（liè）震動或（huò）機殼內（nèi）有（yǒu）摩（mó）擦聲；

   B、任一軸承處冒出煙霧；

   C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不（bú）能降低。

   D、首次開（kāi）車後200h應換油。如果被更換的（de）油未變質，經過濾機過濾後仍可重新使用。

   首次開車後500h作油樣分析，以後每（měi）月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油（yóu）。油（yóu）號必須符合規（guī）定，嚴（yán）禁（jìn）使用其（qí）他牌號的油。

   E、檢查油箱中的抽（chōu）位，不得低於低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，並根據情況調（diào）節油冷卻器的冷卻水量，使進（jìn）水軸（zhóu）承前的油溫保持在30～40℃之間。

   F、定期清洗濾油（yóu）器。經常檢查（chá）空氣過濾器的阻力（lì）變化．定期進行清洗和（hé）維護，使其保持正常工作。

   S、嚴（yán）禁機組在（zài）喘振區運行。

   H、按電機說明（míng）書的要求，對電機（jī）進行檢杏和維護。

   ⑧故障原（yuán）因及排除

(7)機泵切換

機泵切換分為兩種情況，即正常切換和（hé）緊急（jí）切（qiē）換。

   a. 正常協換

對於（yú）有備用（yòng）機泵，為避免（miǎn）備用機泵長期停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了（le）對運行的機泵進行正常的維護保養與檢（jiǎn）修（xiū），均需要定期進行泵的切（qiē）換。

   正常切換的原則是：先開後停。其步（bù）驟如下：

   按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常後（hòu），本著係統的壓力流量基本保持（chí）不便的原則(觀察壓力表、流（liú）量計)，慢慢（màn）打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口（kǒu）閥，直到（dào）後完（wán）全（quán）關閉。按正常（cháng）停車操作停需（xū）停用的機泵，做好其維護保養，使（shǐ）之處於完好備用狀態。

b．緊急切換當機泵運行過程中，如發生以下情況（kuàng）之（zhī）一時，均應（yīng）采取緊急（jí）切換（huàn）或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸（zhóu）承溫度突然上升，冒煙，有抱（bào）軸危險。軸與軸有破（pò）碎斷裂聲響時。機泵（bèng）內有嚴重的破裂（liè）聲響（xiǎng）時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急（jí）停車時。

   緊急切換的原則是（shì）先停後開，其步（bù）驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運（yùn）行。按正常開車操作立即啟用備用機（jī）泵。關閉事故機泵出（chū）口閥，如需檢修，請電工拉去電源並掛上示意牌（pái）。聯係維修工對停用機（jī）泵（bèng）進行修理，使其處於完好的（de）備用狀態。

(8)正（zhèng）確使用加藥設（shè）備

為了保證處理效（xiào）果，不（bú）論使用何種混凝（níng）藥劑或投藥設備，應注意做（zuò）到以下幾（jǐ）點。

   ①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

   ②定量校正投藥設備的（de）計（jì）量裝置，以保證藥劑投加量（liàng）符合工藝要求（qiú）；

   ③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標（biāo）準；

   ④定期檢驗原汙水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

   ⑤交接班（bān）時（shí）須交待清楚貯（zhù）藥池、投藥池濃度；

   ⑥經常檢查（chá）投藥管路，防（fáng）止管道堵塞（sāi）或斷裂，保證抽升係統正常運行；

   ⑦出（chū）現斷流現（xiàn）象時，應盡快檢（jiǎn）查維修。

(9)汙泥脫水機的運（yùn）行維護管理

   ①日常維護（hù）管理（lǐ）

   A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

   B、日常應保證脫（tuō）水機（jī）的足夠衝洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身衝洗幹淨徹底，保證清潔，降低惡臭（chòu）。否則積泥幹後（hòu）衝洗非常困難（nán）。每天要保證6h以上的衝洗時（shí）間，衝洗水壓一般不低於0.6MPa。另外，應定期對機身內（nèi）部進行清洗，以保證（zhèng）清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀（guān）察汙（wū）泥脫水（shuǐ）裝置的運行（háng）狀況，針對不正常現象，采取糾偏措（cuò）施，保證正常運行（háng）。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾（lǜ）帶跑偏。防止離心脫水機（jī）中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由於汙泥脫水機（jī）的泥水分離效果受汙泥（ní）溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加汙泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的（de）要求，做好經常（cháng）觀測項（xiàng）目的觀測和（hé）機器的檢查維護。例如水壓表、泥（ní）壓表（biǎo）、油壓表和張力表等運行（háng）控製儀表。

F、經常注意檢查脫水機易磨（mó）損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾（lǜ）布、轉輥。

g.及時發現脫水機進泥中粗大（dà）砂（shā）粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破（pò）壞（huài）情況（kuàng），損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法（fǎ）如下。

調（diào）質效果不好。一般由於加藥（yào）量不足。當進泥質（zhì）發生變化，脫水性（xìng）能下降時（shí），應重（chóng）新試驗（yàn），確定合適的投藥量。有時是由於（yú）配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充（chōng）分溶解，雖（suī）然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由於加（jiā）藥點位（wèi）置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗並予以調整。

帶速太（tài）大。帶（dài）速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般（bān）保證（zhèng）泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切（qiē）力，使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞後，不（bú）能將水（shuǐ）分濾出，使含（hán）固量降（jiàng）低，應停止運行，衝洗濾帶。

B、固體（tǐ）回收率降低  其原因及控製對策如（rú）下：

帶速太大，導致擠（jǐ）壓區（qū）跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區跑料，並（bìng）使部分汙泥壓過（guò）濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控製對（duì）策如下：

進泥超負荷，應降（jiàng）低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓（yā）筒壞，應及時修複或更換。

D、濾帶時常跑偏  其原因（yīn）及控（kòng）製對策如下：

進泥不（bú）均勻，在濾帶上攤布不均（jun1）勻，應調整進泥口或更換平泥（ní）裝置。滾（gǔn）壓筒局部損壞或過度（dù）磨損，應予以（yǐ）檢查更換。滾（gǔn）壓筒之間相對位置不平（píng）衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏（mǐn），應檢查修複（fù）。

E、濾帶堵塞嚴重  其原（yuán）因及控製對策如（rú）下：

每次衝洗（xǐ）不徹底，應增（zēng）加衝洗時間或衝洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另（lìng）外，未充分（fèn）溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進（jìn）泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強汙水預處理係（xì）統的運行控製。

(10)汙泥脫水配套（tào）螺杆泵的運行維護（hù）管理

①螺杆泵（bèng）在初次啟動前（qián），應將所（suǒ）有構築物、管道的進（jìn）行清理，防止（zhǐ）雜物進人泵體。大（dà）量（liàng）的堅硬的雜物會減少定（dìng）子和轉子的使用壽命（mìng）。

②平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介（jiè）質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷（lěng）卻和潤滑作用。

③在首次運轉前和大修後，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩（wěn）運行。

④在運行過程中（zhōng），基座螺桂的鬆動會造成機體的（de）振動、移動、管線破裂等現（xiàn）象。尤其是萬（wàn）向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢（jiǎn）查螺（luó）栓（shuān）的牢固性。

⑤正（zhèng）常運行時，填料函（hán）處（chù）會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鍾50～100滴，超過時應緊（jǐn）螺栓或更換盤（pán）根。

螺杆泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內（nèi）的滾動軸、聯軸節。不同部位所（suǒ）用的（de）潤滑劑是不一樣，運（yùn）行（háng）中根據使用說明書的要求加以潤滑。

⑥對運轉中的螺杆泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應注（zhù）意如下事項。

 a.地（dì）腳螺栓、法蘭盤（pán）、聯軸器是否鬆動。

 b.變速箱油位是否正常，是否（fǒu）漏油，是否升溫，軸承是否升溫（wēn）。

 c.注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力（lì）表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路（lù）是否堵塞。

 d．聽運轉時有無異常聲音。

⑦認真填寫運（yùn）行記錄，主（zhǔ）要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加（jiā）換油記錄，填（tián）料滴水情況（kuàng）及（jí）大中小修（xiū）記錄等。

⑧定子和轉子應定期更換，更換方法、周期（qī）參照使（shǐ）用說明書的有關要求進行。

⑨螺杆泵的常見故障

a. 不能啟動  其原因如（rú）下。

新泵或新定子摩（mó）擦太（tài）大，此時可（kě）加入液體潤滑劑（jì）。電壓不合適，控製線路故障，缺相運行。泵體內物質含量大，有堵塞。停機時介質沉澱，並結塊。出口（kǒu）堵（dǔ）塞及進口閥門末開。冬季凍（dòng）結。萬向節等處被（bèi）大量纏繞物塞死，無法轉動。

b．不出泥  其（qí）原因如下。

進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節或者撓性連接部位脫（tuō）開。定子嚴重（chóng）損（sǔn）壞。轉向反。

c．流量過小  其原因如下。

定子磨損、出現內漏。轉速太低。吸人（rén）管漏氣。工作溫度太（tài）低，使定（dìng）子冷縮，密封不好。軸封泄（xiè）誦。

d．噪聲及（jí）振動過大  其原因如下。各部位螺栓鬆動。軸承損壞(此（cǐ）時伴有軸承架或變速箱發熱)。定子或轉（zhuǎn）子嚴重磨損(此時伴有（yǒu）出泥量小)。泵內無介質，於運轉。定子橡膠老化，碳化。電機（jī）減速糯與泵軸不同心或者聯軸器損壞。聯軸節磨（mó）損鬆（sōng）動。變速箱（xiāng）齒輪磨損點蝕。

e．填料函發熱  其原因如下。

填料壓得（dé）太（tài）緊。填料質量不好或選用不當。

f．填料函漏水漏泥（ní）太多（duō）  其原因如下。

填料選用不當。填料未壓緊（jǐn）或者失效。軸（zhóu）磨損太多。

(11)潛汙泵的運行維護

①泵啟動（dòng）前檢查葉輪是（shì）否轉動靈活、油室內是否有油。通電後旋轉方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否（fǒu）完好，發現有可能漏電及泄漏的（de）地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發生危險。

④定期（qī）檢查電動機（jī）相間和相對地間絕緣電阻，不得低於允許值，否則應拆機槍修，同（tóng）時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用後應放人（rén）清水中運轉數分鍾（zhōng），防（fáng）止泵內留下沉積物，保（bǎo）證泵的清潔。

⑥泵從水中取出（chū），不要長期浸泡在（zài）水中（zhōng），以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止（zhǐ）泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之（zhī）間的密封不應受到磨（mó）損，間隙不得（dé）超過允許值，否則應更換密封環。

⑧運行半年後應經常（cháng）檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態或有水沉（chén）澱出來，應及時更換10一30號（hào）機油（yóu）和機械密封件（jiàn）。

⑨不要隨便拆卸（xiè）電泵零件，需拆卸時不要猛敲（qiāo），猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年後應進行一次大修，更換已磨損的易磨損（sǔn）件並檢查緊（jǐn）固件（jiàn）的（de）狀態。

(12)計量泵的日常管理維（wéi）護

①計量泵的日常管理

a.應保（bǎo）持油箱內有一定油位，並定時補充（chōng）。

b.填料密封處的泄漏量，每分鍾不超過（guò）8--15滴．若泄漏量超過時，應及時處理。

c.注意觀察各主要部位的溫（wēn）度（dù）情況（kuàng），電機溫度不超過70℃；傳動機箱內潤滑油溫度不超過（guò）65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵（bèng）長期停用，應將泵缸內的（de）介質排放幹（gàn）淨，並把表麵清洗幹淨，外露的加工表（biǎo）麵（miàn）塗防鏽油（yóu）。

②泵的常（cháng）見故障及（jí）處理方法見表6—5。

泵的常見故障及處理方法

(13)管道閥門的（de）運營管理（lǐ）與維護

汙水廠（chǎng）常見的（de）工藝管道有汙水管、汙泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水（shuǐ）管、沼氣（qì）管等。一般可以按其輸送介（jiè）質的不同分為液體輸送管道和（hé）氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而（ér）氣體輸送管道多為低壓管道，且以（yǐ）空氣管道（dào）為主。

(1)有壓液體（tǐ）輸送管道的維護（hù）  在汙水(壓力)管道、汙泥管（guǎn）道、給水管道等係統管多采用鋼管，運行中可能出現的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由於管道的接頭不嚴或鬆動，或管道腐蝕等（děng）均